Hochgeschwindigkeits-CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschine MKS60

MKS60 CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschinee

1. Gerätename: CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschine

Gerätemodell: MKS60

2. Geräteanwendung: Diese Werkzeugmaschine kann sowohl den Außendurchmesser von Teilen als auch den Innendurchmesser von Werkstücken schleifen. Durch die Einstellung des Winkels des Drehtellers können auch die Schleifanforderungen konischer Oberflächen erfüllt werden. Es handelt sich um eine vielseitig einsetzbare Innen- und Außenrundschleifmaschine.

3. Hauptspezifikationen der Werkzeugmaschine

4. Beschreibung der Werkzeugmaschinenstruktur und technische Parameter

4.1 Gesamtstruktur:

4.1.1 Bei dieser Werkzeugmaschine handelt es sich um eine CNC-Vollschutzschleifmaschine. Es nutzt ein spezielles Servosystem für CNC-Schleifmaschinen von GKC, wobei das CNC-System den Vorschub des Schleifscheibenkopfes und die Bewegung des Arbeitstisches steuert. Die Außen- und Innenschleifscheiben, die Werkstückrotation, die Ölpumpe und die Kühlmittelpumpe werden alle von unabhängigen Motoren angetrieben. Die Werkzeugmaschine verfügt über ein integriertes Bett und einen beweglichen Arbeitstisch. Das Werkstück dreht sich auf der Werkzeugmaschine, der Arbeitstisch bewegt sich in Längsrichtung hin und her und der Schleifscheibenkopf führt eine Quervorschubbewegung aus.

4.2 Schleifscheibenständer

4.2.1 Der Schleifscheibenhalter besteht aus hochfestem Gusseisen HT250 und wurde einer speziellen Bearbeitung unterzogen, die ihm eine hervorragende Steifigkeit und Stabilität verleiht.

4.2.2 Das Spindelsystem verwendet Wälzlager, die hochpräzise und steif sind und sicherstellen, dass die Schleifscheibenspindel während langfristiger Schleifprozesse eine hohe Rotationsgenauigkeit und Betriebsstabilität beibehält. Regelmäßige Wartung und Einstellung des Schleifspindelsystems sind einfach und zuverlässig.

4.2.3 Der Schleifscheibenkopf wird automatisch horizontal von einem AC-Servomotor angetrieben, der von einer Kugelumlaufspindel angetrieben wird. Während des automatischen Zustellzyklus wird die Schleifscheibe automatisch abgerichtet und nach dem Abrichten automatisch ausgeglichen. Die Abrichtfrequenz ist einstellbar.

4.2.4 Die Führungsschiene des Schleifscheibenrahmens verfügt über eine flache V-förmige Führungsschiene mit hydrostatischer Schmierung.

4.4 Arbeitstisch

4.4.1 Der Arbeitstisch ist in Ober- und Unterschicht unterteilt. Der obere Arbeitstisch ist am rechten Ende mit einem manuellen Einstellmechanismus ausgestattet, mit dem die Konizität des Werkstücks eingestellt werden kann.

4.4.2 Die Längsbewegung wird direkt von einem AC-Servomotor und einem Kugelumlaufspindelgetriebe angetrieben. Die Bewegungsführung ist eine flache und V-förmige Gleitführung. Die Oberfläche der Führung wird manuell mit tiefen Messerspuren abgekratzt. Die Führung wird automatisch durch eine Ölpumpe geschmiert und die langsame Bewegung ist sanft und zuverlässig.

4.4.3 Der Arbeitstisch wird durch einen AC-Servomotor, der eine Kugelumlaufspindel antreibt, automatisch zyklisch vorgeschoben.

4.4.4 Die Kugelumlaufspindel ist mit einer Staubschutzhülle ausgestattet, um die Kugelumlaufspindel vor Schmutz zu schützen.

4,5 Kopfrahmen:

4.5.1 Die Werkstückdrehung wird von einem Wechselstrommotor über eine Riemenscheibe und einen Drehteller angetrieben, und die Spindelstockmitte ist eine Morse-Standardmitte Nr. 6.

4.5.2 Der Wechselstrommotor wird über einen Frequenzumrichter angetrieben und ist in der Drehzahl stufenlos regelbar.

4.6 Schmiersystem

Die Werkzeugmaschine verfügt über ein unabhängiges Zentralschmiersystem, das nach dem Start der Werkzeugmaschine vor anderen Aktionen aktiviert wird.

Zuverlässige Schmierung beweglicher Teile wie Arbeitstisch, Führungsschienen des Vorschubmechanismus und Leitspindeln.

4.7 Kühlsystem

4.7.1 Das Kühlsystem der Werkzeugmaschine verfügt über einen unabhängigen Wassertank mit großem Fassungsvermögen. Es nutzt ein magnetisches Trennfiltersystem, um den Kühlbedarf während der Werkstückbearbeitung zu decken.

Mit einer Durchflussmenge von 50 Litern pro Minute sorgt er für eine hervorragende Kühlung.

4.8 Elektrisches System

4.8.1 Das Werkzeugmaschinensteuerungssystem übernimmt das CNC-System von Siemens, das eine Interpolationsfunktion, eine automatische Erkennung von CNC-Systemfehlern, einen Fehleralarm und eine Aufzeichnung des Alarmverlaufs realisieren kann.

4.8.2 verfügt über ein 8,4-Zoll-Display, das eine bequeme und schnelle Eingabe von Maßwerten, Schleifscheibenwerten und Schleifparametern ermöglicht. Die Einstellungen sind einfach und erfordern keine komplexe Programmierung. Es verfügt außerdem über Funktionen wie Fehleralarm, Selbstdiagnose und Lebensdauerverwaltung der Schleifscheibe.

4.8.3 Die Werkzeugmaschine ist mit einem beweglichen Handgerät ausgestattet, das die Auswahl des Achsensystems und der Vergrößerung ermöglicht und so die Justierung und Werkzeugeinstellung der Teile erleichtert. Es eignet sich besonders für den Einsatz in der sortenreichen Mittelserienproduktion.

4.8.4 Der elektrische Steuerkasten befindet sich an der Rückseite der Werkzeugmaschine und die Verbindung zwischen dem Kasten und der Werkzeugmaschine erfolgt über ein flexibles Metallrohr. Der Steuerkasten befindet sich vorne rechts an der Werkzeugmaschine und kann zur einfachen Bedienung und Einstellung gedreht werden.

4.8.5 Sowohl der Arbeitstisch der Werkzeugmaschine als auch die Vorschubsteuerung verfügen über eine AC-Servo-Halbregelung.

4.9 Sonstige Artikel

4.9.1 Bei der Abrichtmethode wird das automatische Einpunktabrichten verwendet, und der äußere Kreis der Schleifscheibe wird mit einem Diamantstift abgerichtet. Es kann eine automatische Abrichtkompensation durchführen und sich die Abrichtmenge merken.

4.9.2 Die Farbe der Werkzeugmaschine muss mit dem von Partei A einen Monat vor der Lieferung bereitgestellten Farbcode übereinstimmen.

Werks- und Stromanforderungen: Stromversorgung 380 V ± 10 %, Frequenz 50 ± 2 Hz, Druckluft 0,4 bis 0,5 MPa, Umgebungstemperatur 5 bis 45 °C.

5. Partei B stellt die folgenden technischen Informationen zur Verfügung.

5.1 Bedienungsanleitung der Werkzeugmaschine, Konformitätsbescheinigung und Packliste.

5.2 Layoutdiagramm der Geräteinstallation.

5.3 Das CNC-System stellt Betriebs- und Wartungshandbücher zur Verfügung.

6. Anhänge