SMTCL GMC1530RVCNC Gantry Boring Milling Machining Center mit 3000x1500mm Tisch Siemens 828D BT50
Einzelheiten zum Produkt
| Arbeitstischgröße: | 3000x1500 mm | Verfahrweg der X-Achse: | 3000 mm |
|---|---|---|---|
| Verfahrweg der Y-Achse: | 1550 mm | Verfahrweg der Z-Achse: | 750mm |
| Spindelkegel: | BT50 | Spindelgeschwindigkeitsbereich: | 40-6000 U/min |
| Spindelmotorleistung: | 12/14,4 kW | Maximale Arbeitstischbelastung: | 10000 kg |
| CNC-Steuerungssystem: | Siemens 828D | Positionierungsgenauigkeit X/Y/Z: | 0,03/0,025/0,015 mm |
| Wiederholbarkeit X/Y/Z: | 0,014/0,012/0,006 mm | Abmessungen der T-Nuten: | 22x9 |
| Maschinenabmessungen: | 10300x6300x5000mm | ||
| Hervorheben |
CNC-Bearbeitung mit mittlerer Gantry-Größe,Siemens 828D Bohrwerk,Bei der Verwendung von VMC-Systemen ist die Anzahl der VMC-Systemen anzugeben. |
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Beschreibung des Produkts
SMTCL GMC1530RV CNC-Portalbohr-Fräsbearbeitungszentrum
Produktvorteile
- Überlegene Stabilität:Hochsteife Doppelsäulenstruktur aus Gusseisen mit 360-Tage-Leistungstests und Überprüfung des Chargenprototypschnitts, die eine außergewöhnliche Langzeitgenauigkeit gewährleistet.
- 20 % höhere Positionierungsgenauigkeit:Im Vergleich zu Marktbegleitern derselben Klasse bieten sie engere Toleranzen für die Präzisionsformbearbeitung.
- Kostengünstige Lösung:Kurze Lieferzeiten und schnelle Marktreaktion mit wettbewerbsfähigen Preisen für mittelgroße Portalbearbeitungsanwendungen.
Produktleistung
Hohe Stabilität
- Doppelsäulen-Portalkonstruktion mit hoher Steifigkeit und hoher Erdbebensicherheit
- Hochfeste, hochwertige Bett- und Säulenkonstruktion aus Gusseisen
- Strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses
Hohe Effizienz
- Hochtourige, hochsteife BT50-Maschinenspindel mit 4500 U/min
- Maßgeschneidertes Siemens 828D-Steuerungssystem für präzise Bedarfsanpassung
- Umfangreiches Funktionszubehör zur Unterstützung vielfältiger Bearbeitungsszenarien
Hochintelligent
- Sekundärsystementwicklung zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und Workflow-Integration
- Schrittweise Wartungs- und Pflegefunktionen für reduzierte Ausfallzeiten
- Komplettlösungen aus einer Hand, von Einzelgeräten bis hin zu kompletten Produktionslinien
Hauptmerkmale
Merkmal 1 – Steifigkeit und Stabilität:360-tägige Leistungstests plus Schnitttests von Serienprototypen, um die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die langfristige Dimensionsstabilität unter hohen Schnittbelastungen vollständig sicherzustellen.
Merkmal 2 – Hohe Präzision und Effizienz:Parameter, die von einem Ingenieurteam aus über 30 Spezialisten optimiert wurden, um sicherzustellen, dass jede Maschine in allen Geschwindigkeits- und Lastbereichen optimale Leistung erzielt.
Funktion 3 – Intelligent und benutzerfreundlich:In Zusammenarbeit mit Siemens entwickelte kundenspezifische Schnittstelle, die das vollständige Prozesstesten von Bearbeitungsprogrammen unterstützt, einschließlich simuliertem Probeschneiden, Kollisionserkennung und Überprüfung des Werkzeugwechsels mit nahezu 100 %iger Übereinstimmung mit realen Maschinenergebnissen.
Merkmal 4 – Tiefe Siemens-Integration:Maßgeschneiderte Prozessschnittstelle mit optimaler Leistung und Effizienz in seiner Spezifikationsklasse. Das Siemens 828D-System mit maßgeschneiderter HMI bietet unübertroffene Benutzerfreundlichkeit.
Vorteilhafte Branchen
- Allgemeine Maschinen
- Formenbearbeitung
- Automobilkomponentenfertigung
- Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt
Produktspezifikationen
| Arbeitstischgröße (BxL) | 3000 x 1500 mm |
| T-Nut-Abmessungen | 22 mm x 9 |
| Maximale Arbeitstischlast | 10000 kg |
| X/Y/Z-Achsenweg | 3000 / 1550 / 750 mm |
| Abstand zwischen Spindelfläche und Tisch | 200 -950 mm |
| Spindelkegel (7:24) | BT50 |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 40 - 6000 U/min |
| Maximales Ausgangsdrehmoment | 460 / 552 Nm |
| Spindelmotorleistung | 12 / 14,4 kW |
| CNC-Steuerungssystem | Siemens 828D |
| Positionierungsgenauigkeit X/Y/Z | 0,03 / 0,025 / 0,015 mm |
| Wiederholbarkeit X/Y/Z | 0,014 / 0,012 / 0,006 mm |
| Maschinenabmessungen (LxBxH) | 10300 x 6300 x 5000 mm |
Standardkonfiguration
- SIEMENS 828D-System
- Doppelganggetriebe
- Lineare Führungsschiene
- Leitspindel und Lager
- Hydraulische Waage
- Luftpistole, Wasserpistole
- Zentralschmierung
- Pneumatischer Drilling
- Spindel bläst
- Kühlung bei konstanter Temperatur
- Kühlspäne entfernen
- Starres Klopfen
- Dreifarbiges Licht, Flutlicht
- Schrankklimaanlage
- Führungsschienenschutz
- Standardschutz
- 24-Scheiben-Werkzeugmagazin (GMC12, 15RV)
Wichtigste optionale Funktionen
- FANUC-System
- Z-Achse 1000 Hub
- Elektrische Spindel
- Vertikales Werkzeugmagazin in Kettenbauweise
- Manueller, halbautomatischer, automatischer Zubehörfräskopf
- Drehteller mit vierter Achse
- Innenkühlung der Spindel
- Closed-Loop-Inspektion
- Erkennung von Werkzeugbelastungsanomalien
- Kompensation der thermischen Dehnung des Stößels
- Energiesparpaket
- Geschlossener Schutz
Produkt-Highlights
SMTCL GMC1530RV CNC-Portal-Bohrfräszentrum mit 3000 x 1500 mm Tisch und Siemens 828D-Steuerung. Verfügt über eine um 20 % höhere Positionierungsgenauigkeit (0,03/0,025/0,015 mm), eine BT50-Spindel mit 12/14,4 kW (40–6000 U/min) und eine Tragfähigkeit von 10.000 kg. Die hochsteife Konstruktion sorgt für überragende Stabilität für Präzisionsform-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
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