Warum haben Sie Shenyang Machine Tool gewählt?

Shenyang-Werkzeugmaschinen: Eine führende Kraft in der chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie
Das 1993 gegründete Shenyang Machine Tool ist ein wichtiges nationales Werkzeugmaschinenunternehmen, das aus drei historischen Fabriken hervorgegangen ist.und Smart i5-System ausgestattete Maschine.

Nach der Umstrukturierung mit der China General Technology Group im Jahr 2019 konzentriert sie sich auf High-End-CNC-Maschinen wie 5-Achsen-Zentren und Präzisions-Gantries, die den Automobil-, Luft- und Raumfahrtsektor und den Energiesektor bedienen.8% FuE-Investitionen, bietet es Präzision und Lösungen auf globaler Ebene.

1、CNC-Drehzentrum HTC40Hm Langspanne-Sleeve Spindel BMT55 Servo Power Turret CNC-Drehzentrum mit Y-Achse

2、SMTCL VMC850Q 3-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine mit Drehtisch

3、SMTCL TK6513 Schwere Schneidmaschine mit hoher Steifigkeit

1Schmiederei: Stärkung der großtechnischen Komponentenherstellung

• Technische Vorteile: Die Härtevariation von 11-Meter-Lenkungen beträgt ≤ HRC ± 2, und die Verformungsbeständigkeit ist 35% höher als bei herkömmlichen Verfahren.

• Kapazität und Ausrüstung:Ausgerüstet mit hydraulischen Schmiedehammern und anderen Ausrüstungen mit einem Gewicht von 2 000 t, zur Herstellung von Schmieden mit einem Gewicht von0.5-50 Tonnen. Jahreskapazität erreicht8,000 Tonnen, mit qualifizierter Schlüsselschmiede≥ 99,2%,Selbständige Lieferung von Großschmiedereien.

2Durchbruch in der Verarbeitung: Vollprozesspräzisionssteuerung

1. Rohbearbeitung: Effiziente Formgebung

• Für Gusseisenmaschinenbetten: Verwendet "Schichtfräsen + Wassersprühkühlung" mit einem Tagesverarbeitungsvolumen von 15 m3 und einem Fehler von ± 0,5 mm; für Spindelboxen aus Legierstahl:Anwendung von "Hochgeschwindigkeitsfräsen + Vibrationsalterung" zur Beseitigung der inneren Belastung.

• Getriebezweig: verfügt über 217 Ausrüstungssets, darunter 34 Getriebe-Schleifmaschinen für die Rohbearbeitung bis zur Norm DIN3961-3, mit einer jährlichen Produktion von 4 Millionen Getriebeverfälschungen.

2Präzisionsbearbeitung: Durchbruch auf Mikronebene

• 11-Meter-CNC-Schleifmaschine für Führungswege + On-Line-Prüfung: Der Geradenheitsfehler der Führungswege beträgt ≤ 0,008 mm/m; der Radialdurchfluss von 8.000 Drehmomentspindeln beträgt ≤ 0,002 mm.

• Selbstentwickelte 5-Achsen-Bearbeitungszentren: Präzision von ± 0,005 mm bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen; 70% der Ausrüstung ist lokalisiert.Die GMC-Serie ist 15% effizienter und 30% kostengünstiger als importierte Geräte.

3Präzisionsprüfung: umfassende strenge Kontrolle

1. Prüfung auf Bauteilsebene

• Führungswege: alle 0,5 Meter mit Laserinterferometern überprüft; Spindeln: 24 Stunden lang kontinuierlich getestet; Nano-Gitterverschiebungssensoren: 0,01 μm Messung realisiert,mit einer besseren Interferenzsicherung als herkömmliche Gitter.

2. Prüfungen auf Maschinenebene

• Maschinen mit 5 Achsen muss der internationalen Norm "S-Prüfstück" mit 200-Punkte-Scannen entsprechen; eine Nachbearbeitung ist erforderlich, wenn der Profilfehler 0,015 mm übersteigt.Das im Jahr 2023 gestartete 7-Meter-Gantry-Bearbeitungszentrum hat eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0.01 mm, die zu einem Kerngerät für "Werkzeugmaschinen" wird.
• 

4Ausrüstungsinbetriebnahme: individuell angepasste Ermächtigung

• Effizienz des Systems:Durch die Inbetriebnahme auf drei Ebenen ("Grundprozesskapazität") wird der Zyklus im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 20% verkürzt.mit tragbaren Laser-Interferometern und anderen Werkzeugen für die Präzisionskompensation vor Ort ausgestattet.

• Erfolge des Falles:Die Inbetriebnahme der Ausrüstung von Jiangsu Pin'er vor Ort erhöhte die Effizienz um 30%; die 72-stündige Volllastprüfung der 5-Achsen-Ausrüstung verbesserte die Präzision nach der Optimierung der Parameter um 25%.

5.Stärke Anpassungsfähigkeit

1Schnelle Reaktion: 72-Stunden Nachfrage Schließschleife

• Reagieren auf Anfragen innerhalb von 24 Stunden und brechen Kernindikatoren innerhalb von 3 Stunden auf;

• Erste Lösungen in 72 Stunden liefern und Lösungen in 48 Stunden optimieren, wodurch der Zyklus um 50% verkürzt wird.

2. Technische Anpassung: Vollketten-In-Depth-Anpassung

• Kernkomponenten: Erhöht das Drehmoment der Spindel um das 1,8-fache und erweitert die Führungswege auf 15 Meter;

• Prozesspakete: Bereitstellung von Unterstützung für dedizierte Geräte und Parameterdatenbanken, die sekundäre Debugging eliminieren;

• Software: Hinzufügen neuer Funktionsmodule mit einer Genauigkeit von ±0,003 mm.

3Industrieanwendungen: Ergebnisse in Schlüsselszenarien

• Neue Energie: kundenspezifische 5-Achsen-Maschinen mit einer Lastkapazität von 8 Tonnen, 40% höherer Effizienz und 2,5% niedrigerer Defektrate;

• Luft- und Raumfahrt: 7-Meter-Gantry-Maschinen, mit denen Raketenbauteile mit einer Präzision von 100% einmalig geformt werden können;

• Schwere Ausrüstung: Bohr- und Fräsmaschinen mit 300 mm Spindelbohrung, 60% höhere Einschichtkapazität.

Wenn Sie sich über SMTCL-Produkte erkundigen möchten, kontaktieren Sie uns bitte

E-Mail: sales@huidijd.com