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Wie wählen Sie CNC-Werkzeugmaschinen aus?

2024-06-21

Neueste Unternehmensnachrichten über Wie wählen Sie CNC-Werkzeugmaschinen aus?

Wie wählen Sie CNC-Werkzeugmaschinen aus?

Mit der Entwicklung der modernen Fertigungstechnologie ist es für Unternehmen ein allgemeiner Trend, CNC-Ausrüstung zu wählen.die CNC-Ausrüstung auf dem Markt kann als ein schillerndes Array bezeichnet werden, wie man wirtschaftlich und vernünftig die für das Unternehmen geeignete CNC-Ausrüstung auswählt, war ein Anliegen.In dieser Arbeit werden die Probleme erörtert, denen bei der Auswahl ganz vom technischen Standpunkt aus Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

Die Verbesserung der Produktionskapazität beginnt häufig bei einem Produktionsbetrieb mit der Produktionsführung, dem Herstellungsprozess, derProduktionsanlagen und andere Aspekte der technischen UmwandlungBei der Auswahl der Produktionsanlagen, der Aktualisierung der CNC-Werkzeugmaschinen, der Wartung, der Beschaffung usw.die Art der zu verwendenden Umgebung berücksichtigen, wie man es verwaltet, wie man die besten wirtschaftlichen Ergebnisse erzielt und so weiter.

 

Die Auswahl der Herstellungsgeräte dient der Herstellung einiger Produkte, und die ausgewählte Ausrüstung kann für einen Teil der Verarbeitung der Produktteile verwendet werden,oder kann für die gesamte Verarbeitung verwendet werdenDie Produktionsstufe hängt in erster Linie von der Konstruktion des Prozesses ab, es wird bestimmt, welche Methoden und Mittel verarbeitet werden, was auch die grundlegenden Anforderungen an den Einsatz der Ausrüstung bestimmt,die auch die Grundlage für die technische Organisation und das Management der Produktion bildet- Die Grundvoraussetzungen für die Auswahl der Ausrüstung sollten je nach dem technischen Niveau der Ausrüstung festgelegt werden, die auf dem Markt zur Verfügung gestellt werden kann.für die meisten kleinen und mittleren MassenproduktionsunternehmenDie Wahl von CNC-Werkzeugmaschinen zur Ersetzung alter Werkzeugmaschinen oder zur Erhöhung der Produktionskapazität ist ein Entwicklungstrend.

Im Vergleich der Leistung von gewöhnlichen und CNC-Werkzeugmaschinen haben CNC-Werkzeugmaschinen eine starke Fähigkeit, komplexe Oberflächenteile zu verarbeiten und sich an eine Vielzahl von Verarbeitungsgegenständen anzupassen (starke Flexibilität);Hohe Verarbeitungsqualität, Präzision und Effizienz; geeignet für CAD/CAM-Netzwerke und integriertes Management von Fertigungs- und Verarbeitungsinformationen;Die Ausrüstung weist die Eigenschaften einer hohen Auslastung und geringen normalen Betriebskosten auf..

Die Wahl der CNC-Werkzeugmaschinen ist ein umfassendes technisches Problem, jetzt ob inländische oder ausländische, kann eine Vielzahl von Geräten zu produzieren.CNC-Werkzeugmaschinen haben sich nach Jahrzehnten der Entwicklung zu einer großen Familiengruppe entwickeltWie kann man die geeignete Ausrüstung aus einer Vielzahl von teuren Geräten auswählen?wie diese Geräte eine volle Rolle in der Produktion spielen und die zukünftige Entwicklung des Unternehmens erfüllen können, wie man Zubehör, Werkzeuge, Softwaretechnik, technischen Service usw. korrekt und vernünftig erwirbt, damit die gekaufte Ausrüstung ein besseres Einsatzverhältnis erzielen kann......Diese Probleme müssen die meisten Käufer berücksichtigen., und ein für ein, um mit dem Problem umzugehen.

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Erstens:Bestimmung der typischen Bearbeitungsstückfamilie

Die Entscheidung, welche Teile verarbeitet werden sollen, ist der erste Schritt bei der Auswahl der Ausrüstung.Unternehmen bestimmen, welche Teile und Prozesse mit neuen Verarbeitungsgeräten fertiggestellt werden können.Diese Teile werden nach Gruppentechnik zusammengefaßt und klassifiziert, um die typische Bauteilfamilie des Hauptverarbeitungsobjekts zu bestimmen.In der Klassifizierung, es gibt oft viele Unterschiede in der Größe der Teile, die Form der Teile ist relativ groß und die Bearbeitungszeiten der verschiedenen Teile übersteigen die Volllastzeiten der Ausrüstung erheblich,Daher ist es notwendig, weiter zu wählen, um das Produktionsprogramm und die typische Werkstückfamilie zu bestimmen, die den Anforderungen nahe kommt. Gemäß dem Aussehen der typischen Werkstückfamilie kann in Diamant-Typ (Box-Typ), Platten-Typ, Rotations-Typ (Scheibe, Hülle, Welle, Flansche) und speziell geformte Klasse unterteilt werden;Gemäß den Anforderungen an die Genauigkeit der VerarbeitungDie typischen Teile sind klar klassifiziert, und die grundlegende Verarbeitungsanlage ist klarer.

 

Zweite, die Prozessspezifikation der typischen Bauteilfamilie

Nach der Bestimmung der Bearbeitungsteile ist es notwendig, die wissenschaftliche Sichtweise der CNC-Bearbeitungstechnologie zu nutzen, um eine neue Planung und Gestaltung des Prozessflusses durchzuführen.Dies schließt die Umwandlung des ursprünglichen Produktionsprozesses ein., die Durchführbarkeit der Umsetzung neuer Prozessmethoden zu untersuchen, die Durchführbarkeit der Umsetzung moderner Produktions- und Logistikmanagement zu untersuchen,Erforschung der Möglichkeit, fortschrittliche Werkzeuge zu verwenden, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern, das angemessene Vorbereitungsverfahren von numerischen Steuerungsgeräten und anderer Ausrüstung (normale, spezielle Flugzeuge) auf der Produktionslinie usw. untersucht.Das Ziel ist es, nach dem Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen den besten Herstellungsprozess zu erzielenHier sind einige typische Teile der vernünftigen Verarbeitungstechnik.

 

☆ Teile der Welle:Fassfräsen und Mittelloch - Ich weiß.CNC-Drehmaschine (Roughing)- Ich weiß.CNC-Schleifmaschine(Abschluss)

☆ Teile für Flansche und Scheiben:CNC-Drehmaschine (Rohrmaschine) → Drehzentrum (Abschichtung);

☆ Teile für Hohlform:Maschinenform und Basisoberfläche → Bearbeitungsoberfläche der CNC-Fräsmaschine → Hochgeschwindigkeits-Fräserei → Polier- oder Elektroeckfläche;

☆ Teile für Platten:zweiachsige Fräsmaschine oder Portalfräsmaschine zur Verarbeitung großer Flächen →Vertikalbearbeitungszentrum für die Verarbeitung aller Arten von Löchern

☆ Teile für Schachteln:vertikales Bearbeitungszentrum auf der unteren Oberfläche → horizontales Bearbeitungszentrum auf der umgebenden Oberfläche der Prozessoberfläche.

 

Bei der Planung des Prozessflusses sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

(1)Wählen Sie den kürzesten Bearbeitungsprozess aus.

(2)CNC-Werkzeugmaschinen verfügen über eine beträchtliche Anpassungsfähigkeit, sind aber nicht universell, aus ökonomischer Sicht hat jedes Teil in der typischen Werkstückfamilie eine wirtschaftliche Charge,die Anwendung fortschrittlicherer technischer Mittel.

(3)Versuchen Sie, die verschiedenen Prozessmerkmale der Werkzeugmaschine voll auszuschöpfen.das Bestreben, die umfassende Verarbeitungskapazität der CNC-Werkzeugmaschine zu maximieren (Mehrprozesskonzentrierte Prozessmerkmale), sollte im Produktionsprozeß mit der geringsten Anzahl von Werkzeugmaschinen, der geringsten Menge an Prozeßgeräten und -anlagen konfiguriert werden.

(4)Die Auswahl einer einzelnen CNC-Werkzeugmaschine oder die Konfiguration einer ProduktionslinieEin einziges Gerät kann nicht alle Verarbeitungsprozesse eines Werkstücks vollständig verpacken., muss ein Prozess mit anderen Geräten übertragen werden, sollte die Produktionskapazität zwischen den Geräten ausgeglichen werden, um den umfassenden Anforderungen des Produktionsgeschwindigkeitss zu entsprechen.Die Anordnung der Anzahl der Prozesse und der Reihenfolge der Verarbeitungsprozesse auf jeder Ausrüstung sollte nicht nur die besonderen Vorteile jeder CNC-Werkzeugmaschine, aber auch die Genauigkeitsanforderungen erfüllen, aber auch die angemessene Verwendung des Prozess-Benchmarks bei der Drehung des Werkstücks an jeder Werkzeugmaschine berücksichtigen.

(5)Das häufig vorkommende Problem bei der Anordnung der CNC-Bearbeitungstechnik ist der Widerspruch zwischen der Prozesskonzentration und dem Prozessverarbeitungsprinzip.Bei der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen, die Menschen in der Regel das Prinzip der Prozesskonzentration der Konzentration mehrerer Prozesse auf einem Werkzeugmaschine, um eine verbesserte Produktivität zu verfolgen, verkürzen den Zyklus der Verarbeitung von Teilen,und sogar hoffen, dass das Werkstück in einer einzigen Ladekarte verarbeitet wirdFür einige komplexe und hochpräzise Werkstücke ist jedoch aufgrund der thermischen Verformung während der Bearbeitung eine Verformung des Werkstücks durch innere Belastung, eine Verformung der Befestigungsspannung, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der Befestigungsmaschine, eine Verformung der BefestiWärmebehandlungsanforderungen wie Alterungsprozessfaktoren und Betriebsfaktoren des ProgrammierersIn den grundlegenden Prozesskriterien beschränkt die schrittweise Verfeinerung der Bearbeitungsteile die Anzahl der Arbeitsabläufe.Es ist ein wichtiger Bestandteil der CNC-Bearbeitungstechnologie, den Widerspruch zwischen den beiden.

(6)Bei der Anordnung des typischen Prozessflusses der Werkstückfamilie sollten die manuelle Einstellung und Erkennung jeder Werkzeugmaschine und Produktionslinie ordnungsgemäß angeordnet sein, d. h.Einfluss von manuellem Eingreifen- Die Unternehmen sollten den Grad des manuellen Eingreifens in den Prozeß entsprechend ihrer eigenen technischen Ausrüstungskapazität, ihrem technischen Niveau und ihren technischen Umwandlungsinvestitionen bestimmen.zur Bestimmung des Automatisierungsgrades und der Funktionsanforderungen für die Auswahl von CNC-Werkzeugmaschinen- Die angemessene Verwendung der manuellen Anpassung sollte objektiv betrachtet werden, um die Fähigkeit des Unternehmens zur vollständigen Automatisierung zu ergänzen,und die genaue Positionierung der Prozesskapazität und des Ausrüstungsniveaus des Unternehmens.

 

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