Hocheffiziente Einzeldrehmaschine, mehrschichtige Lagerbehälter-Portalzuführungsautomatisierungs-Produktionslinie

Hocheffiziente Einzeldrehmaschine, mehrschichtige Lagerbehälter-Portalzuführungsautomatisierungs-Produktionslinie. Es ermöglicht eine kontinuierliche automatische Be- und Entladung für CNC-Drehmaschinen, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und erhöht die Stabilität der Chargenbearbeitung. Weit verbreitet für die Massenproduktion von Autoteilen, Hardware und feinmechanischen Komponenten.

1. Ausgestattet mit einem mehrschichtigen Vorratsbehälter zur Lagerung mehrerer Werkstücke für einen langen, unbeaufsichtigten Betrieb
2. Integrierte Portalzuführstruktur zur Realisierung einer vollautomatischen Be- und Entladung für eine einzelne CNC-Drehmaschine
3. Das hocheffiziente automatische Fütterungssystem reduziert den manuellen Eingriff und die Arbeitskosten erheblich
4. Die stabile Getriebestruktur gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision für die Massenproduktion
5. Kompaktes integriertes Design, einfache Anpassung und Installation an verschiedene Arten von CNC-Drehmaschinen

Mechanischer Handbedienungsprozess:

Arbeiter OP1 lädt Materialien in den Behälter → Mechanische Hand nimmt die Materialien auf → H46-Bettverarbeitung (Sequenz 1) → Zwischentransfer und Wenden → H46-Bettverarbeitung (Sequenz 2) → Mechanische Hand nimmt die Materialien auf → Verteilt sie auf dem Tablett → Ein Arbeitszyklus.

Vorteile von Dot-Matrix-Silos:

Sie ermöglichen eine automatisierte und geordnete Ein- und Auslagerung verschiedenster Materialien mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit auf kleinstem Raum. Sie bieten außerdem bequeme und schnelle Produktionswechsel, weniger Ersatzteile, geringere Kosten und einfache Anpassungen.

1. Point-and-Display-Lagerbehälter: unterteilt in 7 Fächer; Jedes Tablett bietet Platz für 54 Produkte, also insgesamt 378 Produkte.

2. Die Tabletts sind aus Bakelitbrett gefertigt, geschnitzt und bearbeitet. Unterschiedliche Produkte erfordern lediglich einen Wechsel des Tabletts; Ein Tablett entspricht nur einer Produktspezifikation (die Tabletts sind Sonderanfertigungen).

Arbeitsablauf des Greifers:

Der Kommissioniergreifer nimmt das fertige Produkt auf → dreht sich um 180 Grad → pneumatische Reinigung des Spannfutters → der Zuführgreifer klemmt das Produkt → schließt einen Arbeitszyklus ab.

Interne Transfer- und Wendevorrichtung der Werkzeugmaschine:

Arbeitsablauf der Wendevorrichtung: Spannen übertragen → 180 Grad drehen → Laden übertragen → Auswerfen → Einen Arbeitszyklus abschließen. (Ladezeit: 5 Sekunden)

Branchenanwendung:

Verfahrweg der X1-Achse: 2300 mm

Verfahrweg der Y1-Achse: 600 mm

Verfahrweg der Z1-Achse: 1000 mm

Momentane Verfahrgeschwindigkeit der X-Achse: 1000 mm/s

Momentane Verfahrgeschwindigkeit der Z-Achse: 1000 mm/s

Abmessungen 1: L=3300mm

B=1460mm

H=3600mm

Positionierungsgenauigkeit: 0,1 mm

Belastung: 0,5 kg

Betriebsspannung: 220 V/380 V, 50 Hz

Betriebsluftdruck: 0,5–0,6 MPa

Liste der wichtigsten Komponentenkonfigurationen des Roboterarms:

Stellen Sie sicher, dass Sie eine qualitativ hochwertige Maschine erhalten

1. Alle Teile müssen überprüft werden
2. Über 100 Produktionsprozesskontrollen
3. Über 200 Prüfgegenstände
4. Musterbearbeitung jeder Maschine
5. 72 Stunden Probelauf vor Auslieferung

• Höchster Qualitätssinn, Kundenwünsche stehen an erster Stelle
• Das Unternehmen blickt auf eine mehr als 30-jährige Forschungs- und Entwicklungsgeschichte zurück und wurde 1993 gegründet
• Hightech-Hersteller mit Forschungs- und Designkapazitäten
• Stabiles und ausgereiftes Versorgungssystem
• Junge aktive Verkäufer und Ingenieure für sofortigen Service (24 Stunden online)
• Modernisierung des Mechanismus im Hinblick auf Ergonomie und einfache Wartung
• Unser Strukturdesignprinzip: einfache Wartung und Installation, geringe Wartungskosten, keine Beeinträchtigung der Produktion