SMTCL HTC40Q CNC-Horizontaldrehmaschine | Langlebige Bearbeitungslösung für Achs- und Wellenteile im Automobilbereich

Shenyang-Werkzeugmaschine HTC40Q ist eine neue Generation aufgerüstete CNC-horizontale Drehmaschine, optimiert und unter der Leitung eines Teams von nationalen Handwerkern verbessert.Auf die intelligente Produktionskapazität der intelligenten Fabrik von Shenyang Machine Tool auf nationaler Ebene zurückgreifen, hat eine umfassende Verbesserung der Steifigkeit, Präzision und Stabilität erreicht.und ist weitgehend auf Automobil anzuwenden, Motorrad-, Elektronik- und andere Industriezweige, die insbesondere den strengen Anforderungen an die Bearbeitung von Automobilbauteilen entsprechen.

• Strukturentwurf: Ein 45° integriertes geschrägtes Lager mit vernünftig angeordneten inneren Rippen, optimiert durch Finite-Element-Analyse, mit extrem starker Steifigkeit,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, erleichtern die Entfernung von Chips und erleichtern die automatische Montage
• Präzisionsleistung: Die Bearbeitungsdimensionsgenauigkeit kann IT6-Niveau erreichen, und die Oberflächenrauheit kann unter optimalen Schneidbedingungen Ra0,4 erreichen.die Bearbeitungsdimensionsgenauigkeit der Wellenteile ist innerhalb von 0 stabil.01mm, die Spindel nimmt spezielle Lager der Stufe P4, montiert bei konstanter Temperatur und korrigiert durch dynamisches Gleichgewicht, mit niedrigem Temperaturanstieg und geringer thermischer Verformung
• Effizienzkonfiguration: Standard ausgestattet mit Jingcheng Servo 8-Stations-Turm, der einen schnellen, leisen und präzisen Werkzeugwechsel ermöglicht,unterstützt Vorwärts- und Rückwärts-Werkzeugwechsel und kann schwere Schnitte aushaltenDie maximale Spindelgeschwindigkeit beträgt 4000 r/min, die schnelle Durchschnittsgeschwindigkeit der X/Z-Achse erreicht 30 m/min und sie ist mit einem großen Stromkühlsystem ausgestattet, um den Bearbeitungszyklus erheblich zu verkürzen.
• Anpassungsfähigkeit: Der maximale Drehdurchmesser beträgt 380 mm, die maximale Drehlänge kann als 500 mm/1000 mm ausgewählt werden und der Durchschnittsdurchmesser der Spindel beträgt 80 mm,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Es ist standardmäßig mit einem hohlen hydraulischen Schlauch ausgestattet, der das Werkzeug schnell ersetzen und sich an die Bearbeitung von Teilen mit mehreren Varianten anpassen kann
• Zuverlässigkeitsgarantie: Das elektrische System verwendet importierte und ausländische Kooperationskomponenten mit Selbstdiagnosefunktion.Die Führungsschienen und Kugelschrauben verwenden eine zentrale zentrale automatische Schmierung, mit umfassendem Schutz, der den Bedürfnissen der 24-Stunden-Kontinuität der Massenproduktion gerecht werden kann

Da HTC40Q sich auf die Kernbedürfnisse der Automobilindustrie konzentriert, wird es hauptsächlich für die Massenbearbeitung von Bauteilen von Automobilwellen verwendet.Die Kernbearbeitungsstücke umfassen Schlüsselwellenteile im Automobilgetriebesystem, Lenksystem und Bremssystem, insbesondere einschließlich: Fahrzeughalbwellen, Getriebewellen, Motorwellen, Turboladerwellen, Ventilspitzen usw.Diese Teile sind die Kernkomponenten der Kraftübertragung und Steuerung des Automobils, die unmittelbar die Stabilität und Sicherheit des Fahrzeugverkehrs bestimmen und äußerst hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Batchkonsistenz stellen.

• Strenge Präzisionsanforderungen: Fahrzeugwellenbauteile müssen die Koaxialität, den kreisförmigen Auslauf und die Dimensionstoleranz streng kontrollieren, wobei die Fehler innerhalb von 0 kontrolliert werden.01 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra1.6 und mehr, andernfalls führt dies zu Versperrungen der Baugruppe, zu beschleunigtem Verschleiß und beeinträchtigt die Lebensdauer des Fahrzeugs
• Große Batchnachfrage: Automobilbauteile sind Massenprodukte in großem Maßstab. Eine einzelne Produktionslinie muss täglich Hunderte oder sogar Tausende von Wellenbauteilen verarbeiten.erfordern einen schnellen Werkzeugwechsel, kurze Hilfszeit, 24-stündiger kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Ausrüstung, um Stillstandsverluste zu vermeiden
• Hohe Schwierigkeiten bei der Materialbearbeitung: Die meisten Schachtteile bestehen aus hochwertigem Legierungsstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien.die hohe Anforderungen an die Steifigkeit der Ausrüstung und das Drehmoment der Spindel stellt, und Probleme wie Vibrationen und Verformungen treten häufig auf, was die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt.
• Nachfrage nach Anpassungsfähigkeit für verschiedene Varianten: Es gibt verschiedene Arten von Fahrzeugen und komplexe Spezifikationen von Wellenbauteilen,Anforderung, dass die Ausrüstung schnell wechseln und flexibel angepasst werden kann, reduzieren Werkzeugwechselzeit und Produktionskosten
• Betriebs- und Wartungskostenkontrolle: Unternehmen müssen die Kosten für die Wartung von Geräten, den Verlust von Werkzeugen, manuelle Eingriffe reduzieren,Verbesserung der Produktionseffizienz und Kostensenkung und Effizienzsteigerung

Der HTC40Q richtet sich an die Schmerzpunkte der Bearbeitung von Bauteilen von Automobilwellen und ermöglicht eine effiziente Anpassung des gesamten Prozesses mit seinen eigenen strukturellen und Leistungsvorteilen.Und der Landeffekt ist bemerkenswert.:

• Präzisionssteuerung: Auf Basis von Spindellagern auf P4-Ebene, einer X-Achsen-Schraubvorverlängerung und einer Fehlerkompensationstechnologie kompensiert es die thermische Verformung effektiv.und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist bei der Chargenbearbeitung stabil, die die Anforderungen an die Koaxialität und den kreisförmigen Auslauf von Fahrzeugwellenbauteilen perfekt erfüllen.
• Effizienzsteigerung: 30m/min schnelle Schnittgeschwindigkeit + Servo 8-Stations schnelle Werkzeugwechsel, kombiniert mit 4000r/min schnelle Spindel, verkürzt die Schneidzeit und die Hilfszeit erheblich.Der Bearbeitungszyklus einer einzigen halben Automobilwelle wird im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen um mehr als 25% verkürzt, die sich an die Bedürfnisse der Massenproduktion anpassen
• Materialanpassungsfähigkeit: Die hohe Steifigkeit des 45° integrierten Schrägbettes, kombiniert mit einem Nenndrehmoment von 136 Nm, kann mit schwerem Schneiden von Legierungsstahl stabil umgehen,Kohlenstoffstahl und andere Materialien, unterdrücken Vibrationen und Deformation von Teilen und kooperieren mit importierten Kühlpumpen mit großem Durchfluss, um den Verschleiß von Werkzeugen zu reduzieren und die Lebensdauer von Werkzeugen zu verlängern
• Flexible Anpassung: Der hohle hydraulische Schlauch kann Werkzeugbefestigungen schnell ersetzen und sich an die Bearbeitung verschiedener Spezifikationen von Wellenbauteilen wie Automobilhalbwellen anpassen,mit einer Leistung von mehr als 100 W und■ Sie kann optional mit einem Servo-Stromturm ausgestattet werden, um die Mehrprozess-Verbundbearbeitung zu realisieren,Verringerung des Prozessumsatzes und Anpassung an den schnellen Wechselbedarf von Wellenteilen verschiedener Fahrzeugmodelle
• Stabiler Betrieb und Wartung: Das elektrische System ist zuverlässig und vollständig geschützt, die Führungsschienen und Kugelschrauben werden automatisch geschmiert, die Ausfallrate ist gering,und es kann 24-Stunden-kontinuierlichen Betrieb zu realisierenGleichzeitig reduziert es die Betriebs- und Wartungskosten des Unternehmens, da es auf das ausgereifte Service-System von Shenyang Machine Tool setzt.

Mit dem Ziel, die Bearbeitungsbedürfnisse von "hoher Präzision, Massenproduktion, Vielzahl und niedrigen Kosten" von Automobilwellenkomponenten zu erfüllen, hat Shenyang Machine Tool HTC40Q eine "präzise, effiziente,flexible und zuverlässige" VollprozessbearbeitungslösungDer Kernwert konzentriert sich auf vier Dimensionen, die Unternehmen für Automobilbauteile umfassend stärken:

Durch mehrfache Präzisionsgarantie-Konstruktionen wie integriertes geschmolzenes Schrägbett, Spindellager auf P4-Ebene, Vorverlängerung der Schraube und Fehlerkompensation,die Bearbeitungsgenauigkeit der Wellenteile wird innerhalb von 0 stabilisiert.01 mm, und die Oberflächenrauheit kann Ra0 erreichen.4, die die strengen Qualitätsstandards der Automobilindustrie vollständig erfüllt, die Nachbearbeitungsrate wirksam reduziert, die Produktqualifizierungsrate verbessert,und vermeidet versteckte Gefahren bei der Montage, die durch eine unterdurchschnittliche Präzision von Teilen verursacht werden [3]Aufgrund des intelligenten Qualitätssicherungssystems von Shenyang Machine Tool können die Bearbeitungsdaten verfolgt werden, wodurch die Konsistenz der Chargenbearbeitung weiter gewährleistet wird.

Mit den kombinierten Vorteilen von "Hochgeschwindigkeits-Schnellverlauf + schneller Werkzeugwechsel + Hochgeschwindigkeitsspindel" verkürzt es den Bearbeitungszyklus und die Hilfszeit erheblich.Die tägliche Leistung einer einzigen Maschine steigt im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen um mehr als 30%Es unterstützt den 24-Stunden-Kontinuitätsbetrieb, kann direkt an die groß angelegten Produktionslinien von Unternehmen für Automobilbauteile angeschlossen werden und ist kompatibel mit der automatischen Montagelinie.Verringerung des manuellen Eingriffs, die Produktionseffizienz weiter zu verbessern und den Unternehmen zu helfen, schnell auf die Auftragsbedürfnisse zu reagieren

Standard ausgestattet mit einem hohlen hydraulischen Schlauch, der Werkzeugbefestigungen schnell ersetzen kann und sich an die Bearbeitung verschiedener Spezifikationen von Wellenteilen wie Automobilhalbwellen anpasst,mit einer Leistung von mehr als 100 W und• Es kann optional mit einem Servo-Turm ausgestattet werden, um die Mehrprozess-Verbundbearbeitung zu realisieren, wodurch die Kosten für den Prozessumsatz reduziert werden.die Umstellungszeit erheblich verkürzen, den Produktionsbedarf für mehrere Fahrzeugmodelle und -varianten in der Automobilindustrie zu decken und die Produktionsinvestitionen der Unternehmen zu reduzieren

Die gesamte Maschine verwendet hochwertige Gießstoffe und importierte elektrische Kernkomponenten, kombiniert mit einem automatischen Schmiersystem und einem umfassenden Schutzdesign.die Ausrüstung hat eine geringe Ausfallrate und eine hohe Präzisionssicherung, wodurch die Wartungskosten und der Werkzeugverlust reduziert werden.Es bietet eine ausgereifte Industrieprozesslösung, um Unternehmen bei der Optimierung des Bearbeitungsprozesses zu unterstützen, die Produktionskosten weiter senken und die Produktionseffizienz verbessern

Als das Kernmodell der CNC-Drehmaschine, das von Shenyang Machine Tool aktualisiert und optimiert wurde, nimmt HTC40Q "Handwerksqualität + Anpassung an die Industrie" als Kern,mit einer hohen Wirksamkeit, die den Bearbeitungsbedarf von Bauteilen für Automobilwellen genau erfüllt, und mit den Vorteilen hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Flexibilität ist es zur bevorzugten Ausrüstung für die Großproduktion von Automobilbauteilunternehmen geworden,die Unternehmen bei der Verwirklichung der drei Ziele der "Qualitätsverbesserung" unterstützen, Effizienzsteigerung und Kostensenkung" und die Bereitstellung zuverlässiger Ausrüstungsunterstützung für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Automobilindustrie.